தொழில்துறை விசையியக்கக் குழாய்களின் போதுமான ஓட்டம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இந்த சூழ்நிலையில், நாம் முதலில் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் அதற்கான தீர்வுகளை எடுக்க வேண்டும்.
1. போதிய ஓட்டம் இல்லாததற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
1. போதிய வேகம்: பம்பின் வேகம் நேரடியாக அதன் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பை விட வேகம் குறைவாக இருந்தால், ஓட்டம் குறையும்.
2. போதிய வால்வு திறப்பு: குழாயில் வால்வு திறப்பு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இது ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
3. திரவ பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: திரவ பாகுத்தன்மை அல்லது வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பம்பின் ஓட்டத்தை பாதிக்கலாம்.
4. பம்பின் தேய்மானம் அல்லது அடைப்பு: நீண்ட கால-பயன்பாடு பம்பின் உட்புற பாகங்கள் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது அசுத்தங்களால் பம்ப் தடுக்கப்படலாம்.
5. பைப்லைன் அமைப்பின் சிக்கல்கள்: பைப்லைன் கசிவு, நியாயமற்ற குழாய் வடிவமைப்பு போன்றவை.
2. தீர்வு உத்தி
1. வேகத்தை சரிசெய்யவும்: வடிவமைப்பு மதிப்பை அடைய உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
2. வால்வு திறப்பை சரிசெய்க: பாதுகாப்பை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், பைப்லைனில் வால்வின் திறப்பை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
3. திரவ பண்புகளை சரிசெய்யவும்: திரவ பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு, அவற்றை சரிசெய்வது அல்லது புதிய திரவ பண்புகளுக்கு ஏற்றவாறு பம்பை மாற்றுவது அவசியம்.
4. பம்பை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்: பம்பின் தேய்மானம் அல்லது அடைப்பு பிரச்சனைகளுக்கு, சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து சரிசெய்வது அவசியம். தேய்மானம் தீவிரமாக இருந்தால், புதிய பம்பை மாற்றுவது பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்.
5. பைப்லைன் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: குழாயில் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஓட்ட இழப்பைக் குறைக்க குழாய் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.
III. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
1. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: பம்ப் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.
2. சரியான செயல்பாடு: தவறான செயல்பாட்டால் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, பம்பின் செயல்பாட்டு செயல்முறையை ஆபரேட்டர் நன்கு அறிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. திரவத் தரக் கட்டுப்பாடு: பம்பின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் திரவப் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, பம்பின் திரவ உள்ளீட்டில் தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்யவும்.
4. ஒரு ஃப்ளோ மீட்டரை நிறுவவும்: பம்பின் அவுட்லெட்டில் ஒரு ஃப்ளோ மீட்டரை நிறுவவும், நிகழ்நேரத்தில் ஓட்டத்தை கண்காணிக்கவும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும்.
தொழில்துறை பம்புகளின் போதுமான ஓட்டம் இல்லாத சிக்கலை எதிர்கொண்டால், நாம் முதலில் காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் இலக்கு தீர்வுகளை பின்பற்ற வேண்டும். அதே சமயம், பிரச்சனை மீண்டும் வராமல் தடுக்க, தடுப்பு நடவடிக்கைகளையும் நாம் செய்ய வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே தொழில்துறை குழாய்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
